Hallittu sintraus takaa MIM-komponentit, jotka ovat tiiviitä, vahvoja ja tehokkaita. BestPro hallitsee kaikki osa-alueet debintoinnista sintraamiseen, jotta saavutetaan erien välinen johdonmukaisuus ja tiukat toleranssit autoteollisuudessa, lääketieteellisessä, elektronisessa, ilmailu- ja teollisuusosat.
MIM-sintraus muuntaa esimuotoillut MIM-komponentit täysin tiiviiksi komponentiksi, jolla on lopulliset mekaaniset ominaisuudet.
Sidonta ja esisintraus: Poista sideaineet vääristymättä ja saavuta tasainen tiheys.
Sintraus: Huolellisesti kontrolloitu lämpökäsittely tiivistää metallijauheet haluttuun tiheyteen, lujuuteen ja mittavakaus.
Sintrauksen jälkeinen tarkastus: Komponenttien toleranssit, pintakäsittely ja mekaaniset ominaisuudet tarkistetaan.
Tällä tavoin sekä prototyypit että suuret ajot tuottavat tasaisia tuloksia minimoiden samalla romun ja uudelleenkäsittely.
Erot näytteiden lopullisessa sintrauslämpötilassa ja -ajassa materiaalista riippuen on havaittu vaikuttaa mekaanisiin ominaisuuksiin ja mittoihin. Tyypilliset parametrit on yhteenveto alla:
| Materiaali | Tyypillinen sintrauslämpötila | Tyypillinen sintrausaika | Tärkeimmät suoritustiedot |
| Ruostumaton teräs (316L) | 1300-1400°C | 2-3 tuntia | Korkea korroosionkestävyys, hyvä sitkeys, vakaat mitat |
| Vähäseosteinen teräs (MIM-4605) | 1200-1300°C | 1,5-2,5 tuntia | Korkea vetolujuus, kulutusta kestävä, sopii kantaviin osiin |
| Titaaniseos | 1 150–1 250 °C | 2-4 tuntia | Kevyt, bioyhteensopiva, säilyttää korkean lujuuden |
| Kupari | 1 000–1 050 °C | 1-2 tuntia | Erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus |
| Työkalu teräs | 1250-1300°C | 2-3 tuntia | Korkea kovuus sintrauksen jälkeen, sopii muotteihin ja työkaluihin |
"Sintraus on hienosäädettyä materiaalikohtaisesti mekaanisen suorituskyvyn, mittatarkkuuden ja erän johdonmukaisuus."
Katso, kuinka osa muuttuu MIM-sintrauksen avulla: Muovatusta muodosta lähes verkkoon erittäin tarkkaan tuotteeksi täyteen tiivistyminen.
[Tutustu muihin MIM-koteloihin]
Ammattimainen räätälöityjen MIM-osien toimittaja
Varmistaa erän johdonmukaisuuden ja vaativan toleranssin
Tukee prototyyppien valmistusta ja täysimittaista tuotantoa
Hyödy lyhennetyistä läpimenoajoista ja prosessin vakaudesta
Lisäanalyysia ja apua varten käy osoitteessa[MIM-tuotannon ohjaus]sivu.
Lähetä meille piirustus- tai osavaatimuksesi. Insinöörimme auttavat:
DFM-analyysi valmistettavuudesta ja kustannustehokkuudesta
Optimaalinen materiaali- ja viimeistelyvalinta
Ehdottaa optimaalista sintrausprosessia eräkoon mukaan
